Гипсовый камень: как сделать декоративный камень из гипса своими руками

Технология отливки декоративного камня

Прежде чем приступить к отливке декоративного кирпича своими руками, нужно подготовить все, что понадобится в работе. Среди необходимых материалов могут быть:

полиуретановая форма для изготовления гипсового кирпича;
гипс марки ГФ5 или другой;
цемент и песок;
емкость для замеса раствора;
дрель с насадкой;
красители.

Для придания прочности изделиям из строительного гипса или шпатлевки лучше всего приобрести гипсовый монтажный клей (Knauf Perlfix или другой).

Раствор готовят из 2 частей алебастра или гипса строительного (Г4,Г5) и 1 части монтажного клея. Компоненты нужно хорошо смешать в сухом виде, а затем высыпать смесь в воду, взятую в пропорции 1 литр на 700 г гипсовых составляющих.

Состав раствора из формовочного гипса таков:

сухой гипс марки Г10, ГФ10 — 6 частей;
известь гашеная — 1 часть.

Воды для раствора нужно взять 1 л на каждые 700 г использованного для приготовления раствора гипса. Для растворов на гипсовой основе нужно готовить только порцию, достаточную для 1 заливки.

Бетон для изготовления кирпича готовят из 3 частей цемента и 1 части песка. Для придания большей прочности можно использовать полимерные добавки по инструкции производителя или клей ПВА из расчета 200 г на 10 л раствора.

Рис. 3

Силиконовые формы (или любые другие) установить на выровненную поверхность. Залить готовый раствор и дать ему время на застывание. (Рис. 3) Готовую плитку извлечь из формы и нанести на нее акриловые красители. Для имитации кирпича подойдут охра или умбра, природный камень можно окрасить, ориентируясь на его естественный цвет. Для декорирования помещения или внешней отделки дома имитацию кирпича укладывать на слой плиточного клея. После монтажа стыки заполнить затиркой (цветной или белой), удалить ее излишки с поверхности камня

Приклеивание мастер-моделей

Процесс приклеивание начинается с раскладки моделей на рабочей поверхности матрицы. Внутри бортиков модели сначала раскладываются, выравниваются и только после того, как будет достигнута правильная раскладка начинается процесс приклеивания.

Прочная фиксация моделей на рабочей поверхности необходима для того, чтобы при заливке формы полиуретаном, силиконом или даже гипсом модели не могли сдвинуться. Вторым моментом выступает необходимость закрыть все щели между матрицей и моделями чтобы отливка формы получилась качественной и не требовала в дальнейшем доработки.

Приклеивание осуществляется при помощи того же силиконового герметика он наносится на обратную сторону мастер-модели, а после высыхания излишки удаляются при помощи скальпеля или малярного ножа.

Помещение

По условиям бизнес-плана открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется порядка 150 кв. м площади. Более половины площади займут склады. Все рабочее пространство делится на несколько зон — обработки, формовки, заливки.

В рабочем помещении расположено закупленное оборудование. Здесь обустраиваются система вентиляции, отопления, электричества, подачи воды, канализации. Подведенные коммуникации обязательны для получения разрешения на начало работ.

На складах должно быть стабильно тепло. В одной зоне будут высыхать, «доходить» заготовки, в другой – храниться готовый к продаже товар.

Транспортировать камни в цеху лучше всего на погрузчике (штабелере, ричтраке).

Литейные консистенции

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят маленькими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Лучше смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

Гипс;
Лимоновая кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
Пигмент – 2-6% по весу от гипса зависимо от оттенка, подбирается на пробных образчиках.

Бетонный камень

База – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент оборотное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками читайте тут.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на базе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая толика минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; толика пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

К примеру, по аннотации смолу с отвердителем необходимо соединять 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%. Т.е., расчет состава компаунда ведем от связывающего – смолы с отвердителем. Уменьшение толики наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую крепкость. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель необходимо помыть с моющим для посуды, прокалить и опять помыть незапятанной водой.

Поначалу пигмент вводят в наполнитель, потом смолу соединяют с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность консистенции от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – день.

Водянистый камень

Материалы для водянистого камня достаточно дороги, потому употребляются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и толикой наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

Гелькоут – 20%.
Микрокальцит – 73%.
Отвердитель – 1%.
Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня используются сухие пылеобразные, пастообразные и водянистые, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель либо гипс; водянистый пигмент вводят в замес.

При помощи пигментной пасты можно достигнуть пятнистой либо полосатой расцветки камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для различных видов искусственного камня употребляются разные:

Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку маленькими порциями при помешивании добавляют в скипидар, нагретый на водяной бане до 50-60 градусов.
Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в последнем случае – качественная консистентная смазка (циатим, фиол).
Для водянистого камня – стеарин в стироле в обозначенной пропорции.

Песочная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового либо акрилового компаунда может распереть, потому ее перед литьем углубляют в незапятнанный сухой маленький песок, насыпанный на поддон, на 2/3 либо 3/4. Горизонтальность зева формы инспектируют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде маленького строительного фена, дающий узкую сильную струю жаркого воздуха. Не считая сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью комфортно собирать пластмассовые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Матрица для искусственного камня

Разумеется, готовый комплект для создания декоративных изделий можно найти и в магазине, но так как мы говорим про изготовление искусственного камня своими руками, то мы не пойдем простым путем и рассмотрим производство формы с нуля.

Полезно! Не стоит покупать дешевые пластмассовые матрицы, так как они сломаются уже после первой заготовки.

Для этого понадобится опалубка, для нее подойдет сделанный из фанеры ящик или обычная коробка. Ее размер должен превышать готовый образец на 10-15 мм по ширине и на 25-30 мм по высоте. Если вы планируете создать маленькие искусственные камни своими руками, то вполне хватит и обычной упаковки от сока.

Когда опалубка подготовлена, пора переходить к ее заливке, чтобы в дальнейшем у вас получилась готовая форма. Чаще всего для ее создания используют силикон или компаунд.

Силиконовый герметик — это самый доступный и дешевый материал для изготовления формы, который обладает отличными техническими характеристиками. Он продается как в тюбиках, так и в ведрах, остается только определиться с габаритами изделий.

Чтобы изготовить силиконовые формы для искусственного камня своими руками потребуется:

Нанести на внутренние стенки опалубки любую жидкую смазку (подойдет и солидол).
Уложить на дно коробки исходный образец, форма которого больше всего подходит для будущего «творения». Это может быть гранит, дерево или вообще любой предмет.
Смазать «исходник» жирным веществом, чтобы его было проще извлечь из опалубки.
Приготовить мыльный раствор (подойдет и моющее средство для посуды) и смочить в нем кисти, которыми будет наноситься силикон.
Заполнить опалубку материалом и разровнять его шпателем, который также необходимо предварительно смочить в мыле.
Дождаться, пока состав затвердеет.

Важно! Если вы используете готовый гипсовый камень в качестве исходного образца, то перед работой его обязательно нужно покрыть несколькими слоями олифы или лака

Интенсивность полимеризации силикона зависит от того, сколько материала было залито в опалубку. Обычно герметики затвердевают со скоростью 2 мм в сутки, соответственно, если вы хотите изготовить искусственный камень больших габаритов, то торопиться вынимать матрицу из опалубки не стоит.

После того, как форма полностью затвердела, ее можно извлечь из короба и тщательно промыть от смазки.

Решая, как сделать искусственный камень, некоторые отдают предпочтение специализированным составам, используемым для создания литьевых матриц.

Полиуретановые компаунды состоят из двух компонентов, поэтому готовые изделия получаются более долговечными и обладают лучшими физическими свойствами. Такие составы профессионалы часто используют для отливки гипсовых деталей для скульптур.

Чтобы подготовить «шаблон» искусственного камня в домашних условиях из компаунда:

Дважды обработайте модель и опалубку воском, предварительно растворенным в «уайт-спирите» или специализированным составом-разделителем. Каждый слой состава должен хорошо просохнуть на протяжении 25-30 минут.
Смешайте составляющие компаунда (пасту и отвердитель) в соотношении 2:1. Обязательно соблюдайте точные пропорции, иначе смесь будет неоднородной и затвердеет неравномерно.
Аккуратно залейте подготовленную смесь в коробку с образцом таким образом, чтобы над самой верхней точкой модели было порядка 7-10 мм жидкости.
Избавьтесь от воздушных пузырьков, которые могли образоваться в процессе перемешивания. Для этого немного потрясите коробку, подождите 5-10 минут и удалите всплывшие пузыри шпателем.

Полезно! Чтобы компоненты жидкости хорошо смешались, рекомендуется использовать электродрель с насадкой-миксером.

Время затвердевания компаунда составляет 24 часа, независимо от его объема, но лучше подождать двое суток, чтобы все свойства материала полностью активизировались. После этого в «чашу» можно заливать основу будущего камня.

Из чего делают формы

Сегодня для изготовления форм используются самые разные материалы. Вне зависимости от этого, все они обладают одинаковым принципом «работы». Различают такие виды форм, как:

Это позволит получить некоторые преимущества.

силиконовые;
пластиковые;
деревянные;
полиуретановые.

Современные формы для изготовления декоративного камня легко делаются своими руками в домашних условиях, вне зависимости от того, какой именно материал будет использоваться.

Из дерева

Деревянная Деревянные изделия считаются далеко не самым удачным вариантом, но о них все же стоит упомянуть. Для того, чтобы сделать матрицу из дерева, нужно найти старые доски, на которых присутствует как можно больше дефектов. Это могут быть сучки, выпуклости, трещины и прочее. Чем «хуже» будет состояние доски, тем более красивой структуры получится достичь у декоративного камня.

Все используемые детали нужно тщательно соединить друг с другом и хорошо зафиксировать гвоздями. Стыки уплотняются так, чтобы не оставалось даже маленькой щели. Такие формы недорогие и простые в использовании, но качество полученного камня может быть очень плохим.

Силиконовые

Силиконовые Силиконовые формы – это пластичная плоскость, дну которой предается нужный рельеф. Такие изделия обычно делятся на несколько отсеков, чтобы за один раз можно было получить больше камней.

Изделие очень прочное, мягкое и при этом эластичное.
Делается очень просто – смешиваются в определенной пропорции специальные компоненты.
За счет изменения соотношения компонентов, можно поменять свойства готовой формы.
Для повышения показателя прочности матрицы, нужно обязательно убрать пузырьки воздуха, которые появляются во время производства изделия. Для этого можно использовать специальную вакуумную машинку.

Для изделий такого типа можно использовать не весь силикон. Стоит выбирать сырье с достаточно высоким показателем вязкости.

Полиуретановые формы

Полиуретановые Считаются наиболее удобными и распространенными в использовании. Они прочные, эластичные, позволяют получить качественный отпечаток фактуры искусственного камня. Полиуретановые матрицы имеют долгий срок эксплуатации. Формы из полиуретана для производства декоративного камня гораздо лучше силиконовых и не нуждаются в дополнительном использовании вакуумной машинки.

С применением пластика

Сделать такую форму самостоятельно нельзя. Пластиковые матрицы достаточно жесткие, пользоваться ними нужно аккуратно. Они имеют невысокую цену и чаще используются для производства тротуарной плитки.

Заливка форм

Завершающим этапом заливки искусственного камня является нанесение насечек гвоздем в виде сеточки. Насечки необходимы для лучшего сцепления элемента с основой. Залитые раствором формы выдерживают в тени в течение 12 часов, после чего искусственный камень извлекают из форм, формы тщательно моют, а получившиеся изделия сушат в тени в течение 14 дней. После полного высыхания искусственный камень можно использовать по назначению.

Бывают случаи, когда элементы облицовки требуется подогнать друг к другу или аккуратно удалить наплывы раствора. В связи с этим у неспециалистов в области обработки камня возникнет вопрос: чем резать искусственный камень из цемента? Вариант один – угловая шлифмашинка и алмазный диск соответствующего диаметра. Популярные бренды алмазных дисков: KEOS Standart, KEOS Professional, TURBO DS SORMA, Диам Алмаз RV, Grost и другие.

Современный декоративный облицовочный камень является прекрасной альтернативой тяжелому и дорогостоящему природному камню. Он легок, прочен, долговечен, водосточек, не меняет с течением времени свою текстуру, не выделяет опасных веществ, защищен от коррозии, не выгорает от солнечных лучей, огнестоек.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стенки, внутренние и внешние, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель полностью, см. рис.

В последнем случае употребляется термопластичность полимерного искусственного камня. Не считая того, дома из него можно изготовлять статуэтки, финтифлюшки, сувениры. Есть технологии, дозволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сходу отличают от реальных.

Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень своими руками можно навостриться делать необыкновенно схожий на лабрадорит, розовый орлец либо серпентинит.

До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду способности материала, это дело наживное.

Изготовление искусственного камня из гипса своими руками

Как правило, профессиональное производство искусственного
камня из гипса происходит в заводских условиях. Тем не менее, его вполне можно
изготовить своими руками.

Некоторые мастера превратили интересное и увлекательное
занятие по изготовлению декоративного камня в довольно-таки прибыльный бизнес.
Причем, без больших вложений средств и с минимальными усилиями его производство
окупается за короткий срок.

При соблюдении определенных правил и использовании
качественного сырья такая деятельность перспективна и достаточно выгодна.

Использование природного гипса в чистом виде не
целесообразно, поскольку изделия имеют низкую прочность и недолговечны.
Современные технологии предлагают изготавливать составы из модифицированного
гипса, обладающие высокой прочностью и сохраняющие качества натурального
материала.

Технология изготовления декоративного искусственного камня из гипса

Далеко не каждый может позволить себе облицовку из натурального
камня, так как он имеет высокую стоимость. Поэтому рациональнее использовать
искусственный камень из гипса или же цемента, имеющий в своем составе различные
цветовые пигменты, а так же полимерные материалы.

Необходимый материал и инструмент

Гипс белый;
Емкость, желательно из пластика, для смешивания компонентов;
Поддон;
Стол и полиэтилен рулонный;
Формы (матрицы);
Электрическая дрель;
Рифленое стекло;
Любые красители на водной основе.

Камень из гипса своими руками

Подготовка рабочего места

Для изготовления камня больших рабочих площадей не потребуется.
Достаточно двух квадратных метров.

Заранее обеспечим рабочее место столом. Под рукой должны располагаться стеллажи с полками, где будут размещаться все необходимые элементы и инвентарь.

Форма для изготовления камня из гипса

Подготовка форм

Следует уделить внимание самим формам (матрицы). Самые оптимальные — силиконовые формы

Они достаточно гибки и пластичны. Но допускаются так же формы, изготовленные из металла, дерева, пластика, хотя они не передают так досконально текстуру гипса, который отражает мельчайшие детали рельефа и его изгибы.

Подготовка материалов для изготовления камня из гипса

Подготовка материалов

После подготовки рабочего места и инвентаря готовим материал. Для гипсового теста нам понадобится минеральный гипс, ангидрид, чистая вода. Это составит основу гипсового теста. Также заготавливается песок или аналогичный наполнитель.

Финансовая часть бизнес-плана

При расчетах финансовых показателей необходимо учитывать их различие по регионам. Уровень доходности и рентабельность будут зависеть от суммы текущих затрат и производственных мощностей предприятия.

Инвестиции в проект

Для запуска производства потребуются стартовые вложения, включающие в себя:

затраты, связанные с регистрацией, – 15 000;
аренда производственных площадей – 70 000;
приобретение оборудования – 200 000;
закупка сырья – 150 000;
рекламная кампания – 50 000.

Всего сумма инвестиций составит 485 000 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячные расходы на производство включают следующие позиции:

оплата аренды – 70 000;
з/плата персонала – 150 000;
оплата коммунальных услуг – 25 000;
закупка сырья – 150 000;
реклама – 10 000;
непредвиденные расходы – 15 000.

Сумма текущих расходов составит 420 000 рублей.

Доходы и формирование прибыли

За одну смену на современном оборудовании можно производить 50 м2 материала. При его рыночной цене от 750 рублей предприятие будет иметь 37 500 рублей в день, соответственно, в месяц – 37 500 х 30 = 1 125 000 рублей.

Сумма налоговых отчислений (ставка 6% от дохода) составит:

1 125 000 х 0,06 = 67 500 рублей.

Чистая прибыль предприятия рассчитывается так:

1 125 000 – 67 500 – 420 000 = 637 500 рублей.

Рентабельность проекта и срок окупаемости

Рентабельность производства искусственного камня составит:

637 500/1 125 000 = 56,6%.

Таким образом, для полной окупаемости проекта потребуется 1 месяц, но с учетом того, что в первое время еще не будут хорошо отлажены каналы сбыта, срок покрытия стартовых вложений может составить примерно 2–3 месяца. В дальнейшем в процессе деятельности можно увеличить доход за счет добавления новых позиций в ассортимент, предложения доставки готовой продукции и т. п.

https://youtube.com/watch?v=Cn2who0QilA

Создаем декоративный камень своими руками

Производственные технологии искусственного облицовочного камня на основе бетонного цемента и гипса хорошо отработаны, довольно просты, не требуют больших финансовых расходов.

Искусственный камень вполне можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется хорошо изучить техпроцесс, купить специальные формы для литья из гибкого полиуретана, емкость для замеса и все нужные компоненты.

Современные гибкие формы для литья позволяют изготавливать декоративные отделочные материалы высочайшего качества, которые достоверно предают внешний вид и текстуру природного материала, а также обладают его лучшими свойствами.

Для изготовления цементного камня методом вибролитья требуется установить в своей мастерской вибростол. Рекомендуется использовать цемент марок М-400 или М-500 и железнокислые неорганические красители для бетона. Отбеливать серый цемент титановыми белилами экономически невыгодно.

В руках мастера обыкновенный бетон превратится в материал, который невозможно отличить от природного камня. В производстве цементного камня используется кварцевый фракционный (речной, морской, карьерный, горный) песок без включения карбонатных пород и глинистых частиц.

Из гипса делают плитку, гипсовый камень, лепнину, панно и барельефы. Для изготовления гипсовых изделий понадобятся специальные эластичные формы. Для плитки и гипсового камня — из двухкомпонентного полиуретана. Для лепнины и прочего архитектурного декора — из полиуретана и силикона. Как правило, тонкие силиконовые формы используются для больших и сложных архитектурных элементов. Залитый в формы гипс, застывая, сам, без вибрации, заполнит все пустоты и щели.

Делаем форму для декоративного камня, плитки видео.

Изготовление декоративного камня на основе цемента

Процесс изготовления включает:

Смешиваем песок и краситель;
Добавляем цемент (соотношение цемента и песка 3 к одному) и воду, вводим необходимые добавки;
Полученный раствор тщательно перемешиваем и доводим до консистенции густой сметаны/«мокрой земли»;
Выкладываем раствор в специальные формы, обработанные антисептическим составом от залипания,
Выставляем формы на вибростол и утрамбовываем в течение минуты для устранения внутренней неоднородности и внешних дефектов;
Выдерживаем раствор в формах в течение нескольких суток при определенной температуре и влажности;
Производим распалубку готовых изделий на выбивочном столе;
Готовый отделочный материал без сколов складируется.

Делам искусственный камень своими руками видео.

Изготовление декоративного камня на основе гипса

Процесс изготовления включает в себя:

Смешиваем гипс с водой и красителем (краситель вводится шприцем);
Если необходимо замедлить схватывание гипса, в него надо с помощью шприца ввести лимонную кислоту;
Раствор доводим до консистенции густой сметаны и заливаем в специальные формы;
Выставляем формы для застывания на 15 минут;
Производим распалубку, отбраковку и складирование.

Как сделать своими руками?

Этапы:

Изготовление матрицы. Она необходима, чтобы жидкий материал при отвердевании принял нужные параметры. Основные инструменты и материалы, которые потребуются в работе — плоский стол (подойдёт даже ровный пол), гладкая лакированная (лучше — ламинированная) фанера или ДСП размером с будущую форму. Ко дну этой фанеры крепятся борта 30-50 мм, чтобы получилась своеобразная коробка под заливку.
Рельеф. Рельеф может быть крупным или мелким:
- Крупный. Для изготовления крупной фактуры нужен камень, плоский с одной стороны и рельефный — с другой. Можно брать любой — от мергеля до гранита. Рельефную поверхность можно создавать не только из натурального камня или песчаника.
  В строительных магазинах можно приобрести специальный образец. Отобранные камни примеряются на доску формы и укладываются так, чтобы до фанерной стенки было не менее 15–20 мм. Между разложенными фрагментами или образцами из строительного магазина должен оставаться зазор не менее 1 см. Камни обводятся карандашом или маркером.
  
  На плоскую сторону каждого элемента наносится универсальный клей. Элементы можно приклеить и силиконом. Промежутки между поверхностью и неровными краями заполняются акриловым герметиком. Остатки клея и герметика аккуратно удаляются с формы;
- Мелкий. Во-первых, нужно изготовить небольшую коробку по размерам одного элемента с бортами около 15-20 мм. Мелкую фактуру можно создать, например, из песчаника или купить готовый образец в строительном магазине. Когда неровность скомпонована, на полученный рельеф наносится технический парафин. Строительным феном его расплавляют до жидкого состояния.
  Расплавленный парафин протекает сквозь зазоры и заполняет нижнюю часть малой коробки. При работе с полиуретаном манипуляция с парафином необходима, так как жидкий состав, проникнув сквозь зазоры, не даст извлечь модель из коробки. Как только парафин застынет, бортики маленькой коробки снимаются, а модель извлекается оттуда и переносится в большую коробку.
  
  Как при работе с камнями, полученная модель устанавливается на клей. Таких моделей нужно изготовить несколько. Щели между камнями (полученными моделями) и плоскостью тоже заполняются герметиком.
Следующие этапы одинаковы для изготовления форм из силикона или из полиуретана.
Борта коробки крепятся на саморезы. Стыки герметизируют. Камни и коробка изнутри смазываются чистым машинным маслом, расплавленным вазелином, или другим жирным веществом — его используют, как разделяющий состав.
Готовится смесь полиуретана или силикона по инструкции. Смесь должна быть размешана до однородной консистенции. Совет Рекомендуется использовать для этих целей строительный миксер или дрель с миксерной насадкой.
Коробка заполняется составом. Если это полиуретан, то смесь после заливки нужно немного прогреть строительным феном, чтобы лишние пузырьки воздуха с поверхности испарились.
Через некоторое время (оно требуется для застывания состава) короб разбирается, а форма достаётся.

отдельной статьетут

Рекомендуем посмотреть видео о том, как сделать полиуретановую форму для декоративного камня из гипса:

Представлено видео об изготовлении формы для декоративного камня из силикона:

Изготовить матрицу собственноручно можно из полиуретана, силикона, пластика. Очертания формы для заливки и фактура декоративной поверхности полностью зависят от потребностей. Это могут быть, например, гладкие или слегка шероховатые кирпичики, плитки с ярко выраженной неровной поверхностью, имитирующие сланец.

Технология изготовления

Процесс приготовления раствора для искусственного мрамора несложен. Тем не менее, он требует точности в пропорциях, соблюдения определённых правил и наличия минимальных навыков. Начинать лучше с изготовления простых конструкций, постепенно усложняя задачу.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора необходимо:

Высыпать в чистую сухую ёмкость цемент и речной песок в соотношении 1:2. После тщательного перемешивания этих материалов в полученную смесь опускают мраморную крошку или гальку. Её количество определяется индивидуально и влияет на размер фракций готового изделия.
Вслед за наполнителем в смесь добавляют краситель. Его количество не должно быть больше 1% на общую массу смеси.

После нужно хорошо встряхнуть полученную смесь несколько раз или поместить её на вибрационный стол для удаления воздуха.
Затем можно вливать воду. Она должна составлять 0,2 части, однако делать это нужно в 2 приёма. Первый раз добавляется 80% общего объёма, а после вмешивания пластификатора (1% от массы цемента) и тщательного перемешивания смеси – остальные 20%. После очередного перемешивания и энергичного встряхивания раствор готов.

Подготовка и заполнение формы

Разливать полученную массу можно лишь в сухие и чистые формы, выставленные в строго горизонтальном положении. Предварительно их обрабатывают материалом для предупреждения адгезии и гелькоутом и оставляют до затвердения. Идеально ровные плиты получаются, если раствор выливают небольшими частями, следя за тем, чтобы он равномерно заполнил ёмкость. Периодически формы нужно энергично встряхивать или устанавливать на вибрационный стол для удаления воздуха.

Залитая форма с раствором

После удаления излишков раствора и его разравнивания, форму накрывают полиэтиленовой плёнкой и оставляют в месте, защищённом от атмосферных осадков для затвердения минимум на сутки. В отдельных случаях этот процесс может растянуться на несколько дней. Дополнительно увлажнять поверхность бетона при этом или всячески вмешиваться в него не стоит.

Обработка готовой плиты

После затвердения изделие переворачивают и вынимают из формы, снимая её, как чехол. Затем желательно дать ему немного полежать на открытом воздухе и приступать к шлифовке. Выполнять её можно с помощью шлифовальной машинки.

Ввиду высокой прочности готовых изделий, резать их впоследствии можно будет лишь алмазными кругами.