Стол из эпоксидной смолы, варианты моделей, пошаговые мастер-классы

Стол из эпоксидной смолы: виды и конструктивные особенности

Чаще всего с применением эпоксидной смолы изготавливаются столешницы. Самые популярные варианты оформления подобных изделий.

Вид	Изображение	Описание
Безосновные конструкции прозрачного типа		Для изготовления таких столов смола заливается в форму. В результате получается прозрачная столешница.
С основой из натуральной древесины или ДСП		В этом варианте смола является защитой основной поверхности от влаги и механических повреждений.
Комбинированные		Использование заливки и натурального дерева в разных комбинациях и сочетаниях – излюбленный дизайнерский приём.

Давайте рассмотрим особенности перечисленных разновидностей столешниц из эпоксидки.

Прозрачные конструкции без опорной поверхности

Для изготовления таких конструкций используют заливочную форму. Она может иметь самую причудливую геометрию – чем сложнее, тем интереснее. Такие столешницы чаще всего используют для создания кофейных или журнальных столиков. Мастера используют встроенную неоновую подсветку, добавляют в заливку вкрапления из природных материалов. Особенно эффектно смотрится добавление в заливку воды – получаются настоящие «космические» объекты. Учитывая отсутствие основы, нужно бережно относиться к столам из жидкого стекла и не подвергать их чрезмерной нагрузке.

Интересные идеи столешниц из дерева и эпоксидной смолы

Эпоксидка совсем необязательно должна быть бесцветной – для оформления мебели её подкрашивают или даже делают матовой. При этом все вкрапления в таком изделии будут отлично видны даже сквозь толстый слой химического стекла. Интересная идея – использование люминесцентных красителей. Поверхность основы, например, ветки дерева, обрабатывается веществом, способным светиться в темноте. После заливки получается очень оригинальное изделие.

Излюбленный приём дизайнеров – обрамление эпоксидной заливкой деревянной столешницы. В качестве основы могут быть даже доски от старых ящиков

Оригинальный вариант оформления получается, если использовать в качестве основы ЛДСП с покрытием под мрамор. Не менее впечатляюще смотрятся картины и натюрморты, которые используются в качестве основы заливки столешницы. Одним словом, вариантов оформления − бесконечное множество. Эпоксидная смола даёт возможность творить и фантазировать – в этом её главное преимущество. Вот только несколько фотопримеров столов из эпоксидной смолы и дерева.

Статья по теме:

Деревянные столы с покрытием из эпоксидной смолы и разным наполнением

Добавляя под заливку разные элементы декора, художники по интерьеру добиваются потрясающих эффектов.

Вы можете добиться такого же эффекта, используя в качестве основы рисунки и орнаменты, выполненные из природных материалов: ракушек, сухоцветов, цветной гальки, шишек

Можно использовать коллекцию монет или бабушкины пуговицы, набор инструментов или просто россыпь болтов и гаек. Особенно колоритно в такой заливке выглядит ветхое дерево: трухлявый пень, покрытый мхом, выжженные солнцем доски или выбеленный морской водой кусок бревна. Все эти вещи застынут в смоле навеки, как доисторические мошки в янтаре.

В качестве декора можно использовать речные камушки, мраморную крошку, россыпь бусин и блёсток

Как выглядят столы из слэба и эпоксидной смолы

Слэб – это цельная массивная плита. Может быть каменной или деревянной. В нашем случае каменный слэб – слишком тяжёлая основа для стола. А вот деревянный – отличная основа для столешницы. Как определить слэб:

это продольный спил с необработанными кромками;
толщина древесины – от 5 до 15 см;
массив дерева является цельным, без склейки или других соединений.

Срез крупного ствола демонстрирует богатую фактуру и причудливый рисунок

Такие массивные элементы сохраняют в их первозданной красоте со всеми сучками и неровными контурами. Сейчас такие изделия в тренде, и многие дизайнеры используют их в интерьерных композициях. Благо, теперь не так сложно купить столешницу из эпоксидной смолы или заказать её в индивидуальном порядке хорошему мастеру.

Стол из эпоксидной смолы в виде реки

Одна из самых популярных форм – столешница со вставкой из эпоксидки в форме реки. Особую изюминку такому виду изделия придают неровные края на двух деревянных частях. Раньше такие столы делали с цветным стеклом, но теперь эпоксидка окончательно вытеснила эту технологию. Такие столы могут быть круглыми, прямоугольными, овальными или квадратными – заливка позволяет использовать любую форму и размер. В глубине «реки» мастера помещают песок, камни и ракушки, саму заливку окрашивают в голубые тона. Получается очень живописно, оцените на этих примерах.

Статья по теме:

Как обновить старый стол с применением смолы

Готовый стол из эпоксидки будет радовать хозяев долгие годы. Но в жизни возможно всякое, и порой из-за негативного воздействия факторов эпоксидные столы приходится обновлять. А при включении фантазии и сделать новым эксклюзивным элементом дизайна, добавив к декору фото, различные бусины, стразы, монетки и пр. Сама работа заключается в следующих этапах:

Зачистка участков, которые решено отреставрировать. Убираются остатки краски, иных покрытий, эти места шлифуются и обезжириваются.
Выкладка элементов дополнительного декора. Если они слишком легкие, то предварительно приклейте их к поверхности, чтобы не всплыли в смоляном слое.
Подготовка эпоксидки и ее заливка. Смолу лучше наносить в несколько слоек, придерживаясь перерыва в 2–3 суток.
Финишная полировка отвердевших новых участков.

Технология изготовления

На первый взгляд может показаться, что изготовление такого стола – простое мероприятие. Но на самом деле оно требует соблюдения определенной технологии.

Подготовка. Нужно предварительно проветрить помещение, чтобы температура в нем была до 22 градусов. А также сделать опалубку из ЛДСП или оргстекла, подготовить СИЗ в виде очков, перчаток, респиратора, комбинезона и специальной шапочки. Из подручных материалов понадобится емкость для создания раствора, мерные стаканы (их могут заменить весы).
Заливка. На этом этапе нужно ознакомиться с инструкцией от производителя эпоксидной смолы. Ею обрабатываются поверхности опалубки во избежание образования воздушных зазоров. Для решения данной задачи подойдет мебельный лак, воск. Если необходимо получить цветной состав, добавление красителя происходит не в сам отвердитель, а в основной элемент до момента смешивания. Краска наносится небольшими порциями, можно заблаговременно подогреть основной состав. Сам процесс заливки в плане технологии является максимально простым. Просушка длится недолго, продолжительность этого этапа зависит от конкретной разновидности состава. Как правило, она равна 2-3 суток.
Шлифовка. Смола должна затвердеть, что позволит ей получить окончательные потребительские характеристики. Далее проводятся работы по шлифованию, для этого поверхность предварительно смачивается. На первых этапах обрабатываются кромки, а затем сама плоскость (для этого используется материал с небольшим абразивом).

На завершающем этапе начинается полировка, при этом на поверхности может появиться слегка мутный налет. Защитный полиуретановый лак надо уложить в несколько слоев. Это позволит предотвратить утрату базовых характеристик смолы под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Стол своими руками — технология

При комбинировании дерева и смолы нужно уделить также внимание самой древесине. Любой кусок дерева для столешницы не подойдет, для этой цели применяются слэбы, это куски дорогой древесины, которые подвергаются камерной сушке. Самыми популярными вариантами являются слэбы из дуба, тополя, ясеня

Порода должна относиться к твердым сортам дерева

Самыми популярными вариантами являются слэбы из дуба, тополя, ясеня. Порода должна относиться к твердым сортам дерева.

Когда материал есть в наличии, решают, как его будут располагать. И переходят к его подготовке. Необходимо создать ровную поверхность, она подвергается обработке фрезером, шлифуется. Места, которые будут контактировать со смолой, нужно покрыть ею же. Это позволит закрыть отверстия, чтобы из них не выходил воздух, который приводит к образованию пузырьков.

После можно переходить к заливке самой эпоксидки.

Во время высыхания смола должна прогреваться, греются те участки, где появились пузырьки.

Необходимые материалы

При проведении работы отвлекаться не стоит, поэтому подготовить необходимые материалы и инструменты лучше заранее. Понадобятся:

Эпоксидная смола;
Корректор для эпоксидной смолы, он помогает выровнять поверхность, либо газовая горелка, работа с ней несколько сложнее;
Герметик для обработки опалубки;
Разделитель, либо воск, вазелин, масло;
Красители, при необходимости придать другой оттенок покрытию;
Дрель и саморезы;
Уровень;
Шлифмашинка;
Рубанок;
Миксер;
Клей;
Пластик и материалы для основы опалубки;
Емкости для подготовки состава.

При проведении работы отвлекаться не стоит, поэтому подготовить необходимые материалы и инструменты лучше заранее.

Приготовление эпоксидки

Производители прилагают к своей продукции инструкцию с тем, как стоит проводить приготовление ее к работе. Приготовление проводят непосредственно перед началом работы. Следовать нужно строго указанным пропорциям и правилам. Обычно состав состоит из двух компонентов: смолы и отвердителя.

Проведя тщательное перемешивание компонентов, можно переходить к добавлению отвердителя. Смешивание лучше проводить вручную, компоненты должны хорошо перемешаться. В данном процессе также возможно появление пузырьков, их убирают с помощью строительного фена, делают это аккуратно.

Для разных видов столов делается разная вязкость:

Жидкая, легко стекает, может заполнить все полости, предназначена для покрытия с использованием декоративных элементов;
Полужидкая подходит для круглых столешниц;
Густая, применяется только при реставрационных работах на вертикальных поверхностях.

Приготовление проводят непосредственно перед началом работы.

Процесс изготовления

Первым делом приготавливается форма, куда будет заливаться состав. Для этой цели использует любые виды гладких листов, они делаются выше толщины деревянных частей, соединяют их между собой герметиком, тщательно закрыв место стыков, чтобы смола не вытекла через них.

Расположив все нужные элементы на поверхности по задуманным местам, переходят непосредственно к заливке смолы. Ведь она застывает быстро. Выливать готовый раствор, нужно начиная с середины, так он равномерно будет распределяться по поверхности. Если стол делается большой, то заливку расширяют. Проведя заливку всего состава, его выравнивают с помощью гладилки. После выравнивания оставляют изделие высыхать.

Выливать готовый раствор, нужно начиная с середины, так он равномерно будет распределяться по поверхности.

Достоинства и недостатки

Рабочая поверхность стола, изготовленного из эпоксидной смолы, обладает массой положительных характеристик:

высокий уровень прочности, отсутствие подверженности деформации из-за механических повреждений, нет сколов и трещин;
доступный ценовой диапазон, ведь стоимость первичного сырья значительно ниже в сравнении с аналогами, что способствует возможности сокращения цены готового конечного продукта;
устойчивость к воздействию влаги, чего нельзя сказать о деревянной поверхности, это свойство важную роль играет на кухне, где преобладает влажный микроклимат;
простота проведения работ по уходу, ведь мебель практически не подвержена негативному воздействию специализированных средств, поэтому ее мытье и чистка не требует проведения дополнительных затрат;
износостойкость, отсутствие разрушения при влиянии ультрафиолета, сохранение внешних характеристик на протяжении продолжительного времени;
большой выбор дизайнерских вариаций, при этом мастера могут создавать настоящие шедевры, которые делают интерьер весьма необычным и оригинальным;
податливость материала, особенно, если он расплавленный, что способствует приданию любой формы за счет простоты обработки с использованием полировочной и шлифовальной машины;
возможность визуального расширения пространства, которое достигается за счет использования глянцевого покрытия, такая оптическая иллюзия вызвана игрой света и ощущением объема.

Как и любой другой вид сырья, эпоксидная смола имеет и отрицательные стороны. Недостатки ее, как правило, заключаются в следующих аспектах:

заметность дефектов, но они появятся только в том случае, если неграмотно выбрать технологию производства и не соблюсти пропорции (чаще всего появляется осадок белого цвета);
вероятность испорченного материала в случае применения в процессе обработки абразивных порошков и составов;
чрезмерное выделение эпоксидной смолой токсических веществ, испарение которых, как правило, происходит при влиянии высоких температур.

Первый минус эпоксидной смолы может и не проявиться, если мастер рационально подберет технология производства. Второй тоже может стать незаметным, если в уходе использовать специальные вещества. Токсины выделяться не будут, если не ставить на столешницу горячую посуду и не устанавливать ее рядом с кухонной плитой.

Эпоксидная смола стол

Некоторые советы, на которые стоит обратить внимание

Мы уже писали о том, что начинающий мастер при самостоятельном изготовлении эпоксидного стола может столкнуться с рядом сложностей. Мы подобрали наиболее распространенные нюансы, зная которые, можно минимизировать ошибки:

В качестве основы под заливку смолой можно использовать массив дерева, оставив уникальный природный рисунок, или же создать свой узор, например, резьбой, любым декором. Также можно использовать старую столешницу, предварительно очистив ее от краски, лака, и отполировав.
Чтобы эпоксидная столешница “засияла” ночью, в смолу добавляют специальный люминесцентный порошок (люминофор). Магия на кухне неизбежна, особенно в вечернее, пасмурное, ночное время.

Применение люминесцентного порошка в создании эпоксидного стола

Эпоксидная смола различается по своему составу в зависимости от техпроцесса и производителя. Поэтому перед работой необходимо внимательно изучить инструкцию. Иногда производитель пишет о том, что максимальный слой смеси не должен превышать 5 см (такую чаще называют “универсальная” смола), в то время, как другие говорят о толщине эпоксидной заливки всего лишь в 10-15 мм (это касается “ювелирной” эпоксидки). В последнем случае, чтобы получить стол нужной высоты, потребуется несколько слоев, причем каждый необходимо будет разводить отдельно. Переживать не стоит, количество слоев, а также переходы между ними видно не будет.
При заказе эпоксидной столешницы клиент чаще всего хочет получить реку, лаву, звездное небо. Для этого в прозрачную смолу добавляется колер: бирюзовый, синий, красный, желтый… Послойное заполнение поверхности смолой позволяет создавать фантастические, сложные, неповторимые рисунки. При этом каждый слой может иметь свою, отличную от предыдущего, колировку. Такой поэтапный способ придает столешнице дополнительный, 3D объем и правдоподобность рисунка. Однако назревает существенный недостаток такой столешницы — товар будет готов в лучшем случае через месяц из-за продолжительности высыхания каждого слоя.

Эпоксидная столешница с имитацией угля

Безопасность при работе с эпоксидной смолой

Поскольку существует огромное количество различных по своему составу эпоксидных смол, некоторые из них могут быть очень токсичными, другие менее. Также стоит учесть, что люди все разные: кто-то имеет аллергию на определенные химические компоненты, кто-то — нет. При этом не стоит забывать, что после полного затвердения, смола абсолютно безопасна (если не нагревать выше 80 градусов). Берегите своё здоровье!

Работайте только в хорошо проветриваемом помещении.
Соблюдайте меры предосторожности и рекомендации производителя, прописанные на упаковке смолы, отвердителя.
После застывания эпоксидку практически невозможно убрать с поверхности, например, если Вы случайно пролили ее на пол. Рабочее пространство рекомендуется застелить.
Случайно упавший волос с головы тоже может стать “трагедией”, как и прочий мелкий мусор. Поэтому рекомендуется работать в спецодежде и головном уборе.
Оптимальная температура для процесса равномерного высыхания эпоксидной смолы — +22°С

При этом в помещении не должно быть сильно влажно, что тоже влияет на конечный результат.

Поэтому рекомендуется работать в спецодежде и головном уборе.
Оптимальная температура для процесса равномерного высыхания эпоксидной смолы — +22°С. При этом в помещении не должно быть сильно влажно, что тоже влияет на конечный результат.

Эпоксидная столешница под янтарь Посыл последних лет — жить в гармонии с природой. Популярность натуральных материалов растет с каждым годом, однако за них приходится достаточно дорого платить. Массив дерева по-прежнему остается в топе материалов для создания кухонных столов. Однако желания клиентов и возможности производителей пошли дальше — эпоксидная смола стала связующим звеном не только деревянных спилов, досок, срезов причудливой формы, но и практически любых компонентов. При создании уникальной кухни нет границ! Мечтайте, фантазируйте, пробуйте!

Постобработка

Далее – время постобработки. Первым делом – нужно рубанком сделать края, ибо как бы аккуратно не заливали, контур всё равно остаётся.

Теперь аккуратно полируем, начиная с наждака Р-600. При шлифовке – обязательно нужно закрывать любые подступы к дыхательным путям, ибо смола инертна и очень красиво, можно сказать даже фрактальной картиной вырисовывается на флюорографии.

Далее – переходим на более мелкий ход наждака и должен сказать, что на наждачной бумаге экономить не стоит и тут как никогда проявляется принцип цена-качество.

После полировки Р2000 можно добавлять полировочную пасту. Полируем из соотношения 1 метр квадратный площади – 1 час работы. При этом – добавляем в пасту воду, чтоб добиться идеальной гладкости.

В конце – протираем тряпкой и наслаждаемся.

Вышеуказанный способ полностью отвечаем на вопрос как самому сделать стол, залитый эпоксидной смолой.

Подготовка

Работать нужно в хорошо проветриваемом помещение. Желательно если в нем есть принудительная вентиляция. Температура должна быть не менее 22 градусов. Высокая влажность может испортить результат.

Для создания столешницы понадобится:

материал для опалубки (фанера, оргстекло, листы алюминия – главное, чтобы их поверхность была абсолютно гладкой);
разделительные составы (например, воск или вазелин);
инструмент или материалы для шлифовки;
средства защиты (перчатки, очки и респиратор, а лучше иметь еще и малярный комбинезон и шапку);
емкости для смешивания и измерения;
весы (точностью в 1 грамм) или мерный стакан.

Технология приготовления эпоксидной пасты

Перед покупкой материалов лучше проконсультируйтесь с продавцом, для каких работ предназначена смесь. Технология приготовления большого количества пасты отличается от приготовления нескольких грамм. Перед тем, как соединить компоненты, вещество нужно прогреть, что снизит его вязкость.

Ни в коем случае не допускайте перегрева смолянистой массы! Ее кипение приводит к тому, что смесь приобретает белый мутноватый цвет, и использовать для работ такое вещество нельзя. Такое же может произойти в результате попадания воды в готовый раствор.

Жизнь смолы – временной промежуток, на протяжении которого масса находится в жидкой вязкой консистенции и пригодна для использования. На длительность этого промежутка влияет не только вид используемого материала, но и количество добавленного отвердителя, а также температура, в которой замешен раствор. При соблюдении инструкции и технологии замешивания, готовая масса может использоваться на протяжении 30-60 минут.

Приготовление эпоксидной пасты.

Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Столешницы из эпоксидной смолы, вылитые монолитом без основы, выглядят очень эффектно за счёт своей прозрачности, причудливых красок (если использовался краситель) и вкрапления декоративных элементов.

В первую очередь нужно провести расчёты — сколько смолы понадобиться для изготовления вашего изделия. Для этого необходимо просчитать объём полостей, в которые будет заливаться смола, и исходя из этого замешивать необходимое колличество сырья.

Для того, чтобы изготовить такую столешницу нам будет необходимо собрать опалубку — форму, в которую будет литься смола.

Сначала Вам будет необходимо подобрать нужные по длине элементы стекла, тщательно очистить их и обезжирить. Затем стёкла собираются в форму — опалубку

Важно, чтобы в стыках стёкол не было трещин, засветов и прорех, через которые эпоксидная мола может вылиться за форму. Закрепить стёкла между собой можно с помощью пружинных строительных зажимов, а замазать просветы — с помощью обычного пластилина с внешней стороны опалубки, чтобы не нарушать внутренние контуры углов

Если Вы работаете с основой, на которую планируете лить смолу, то обратите внимание, что перед заливкой она должна быть абсолютно сухой и чистой. Это обеспечит лучший уровень адгезии в итоговом изделии

Затем все внутренние поверхности нашей опалубки нужно обработать разделительным составом

Важно смазать все места, с которыми при литье будет контактировать наша прозрачная эпоксидная смола KER 828

После того, как наша опалубка собрана и подготовлена к литью, необходимо заняться непосредственно самой эпоксидной смолой.

Как правило, в случае с прозрачной эпоксидной смолой KER 828, добавлять отвердитель в сырьё нужно в процентном соотношении — 10% отвердителя от общей массы смолы. После добавления отвердителя, смесь нужно тщательно перемешать, однако делать это нужно плавно, чтобы в сырье не образовалось лишнего воздуха. Сам же отвердитель нужно добавлять обязательно по технологии применения, т. к. если отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации может не пройти, следственно, наша смола не затвердеет . Но если добавить отвердителя слишком много, то смола «закипит», став непригодной к дальнейшему использованию.

Также, на данном этапе в смолу можно замешать разнообразные красители и добавки.

Итак, когда всё готово, приступаем к литью!

Лить смолу необходимо медленно, не спеша, в одну точку. При такой технологии литья, смола сама будет вытеснять образовавшиеся пузырьки воздуха под напором своей массы. Также Вам необходимо помнить, что при литье прозрачной эпоксидной смолы KER 828 нужно соблюдать максимальный слой заливки. Он равен 2,5 см. Если за одну заливку слой будет больше, то смола также может «закипеть», будьте осторожны! Сделать более толстый слой столешницы можно через послойную заливку. Но для этого нужно будет дождаться, когда предыдущий слой полностью полимеризуется.

Полная полимеризация, или застывание смолы происходит в течение 2-3 суток. В это время снимать изделие из опалубки нельзя. А вот по истечению этого времени можно разбирать опалубку.

На данном этапе необходимо просто закончить работу. А именно — заняться шлифовальной частью. Не забывайте работать в проветриваемом помещении с использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания!

Особенности материала

Под эпоксидными смолами принято понимать группы олигомеров, содержащие эпоксидные элементы, способные создавать полимеры сшитого типа под воздействием отвердителей. Наибольшее распространение получили вещества с фенолами, хотя встречаются и их другие разновидности.

Основные свойства материалов можно охарактеризовать следующим образом:

устойчивость к влиянию галогенов и кислотных след, щелочей;
повышенный уровень адгезии к металлическим веществам;
по внешнему виду это прозрачная жидкость, имеющая желто-оранжевый оттенок, похожая на мед (или твердая субстанция коричневого цвета, имеющая сходства с гудроном).

Для смолы без наполнителей характерны следующие особенности:

модуль упругости в диапазоне от 3 до 4,5 тыс. N на квадратный миллиметр;
предел прочности – порядка 80 (единицы измерения аналогичны);
плотность – 1,2 грамма на кубический сантиметр.

Отверждение эпоксидной смолы в промышленных условиях подразумевает образование в ней растворимого остатка, который вреден для здоровья, что ограничивает сферу применения вещества. Эпоксидные смолы могут модифицироваться. Данный процесс может быть химическим и физическим.

Химическая модификация подразумевает внесение изменений в строение полимерной сетки посредством добавления специальных соединений, которые встраиваются в состав.
Физическая модификация образуется путем добавления компонентов, которые не имеют никакого взаимодействия со связующим компонентом. Это может быть каучук, титана диоксид.

Первое получение эпоксидной смолы произошло в 1936 году. Первооткрывателем стал химики из Швейцарии.

Основной метод производства – поликонденсация. Для получения ценных сортов используется технология каталитического окисления. Чтобы применять смолу на практике, потребуется отвердитель. В его роли может выступать ангидрид или амин, иногда используются кислоты. Незаменимы в процессе и катализаторы процесса отверждения.

Эпоксидная смола

Этапы создания стола с эпоксидной смолой

Перед началом работы важно подготовить помещение: застелить поверхности полиэтиленом, протереть пыль, удалить излишки влаги

Если эпоксидная смола попадет куда-либо и застынет, убрать ее будет довольно сложно.

Изготовление стола можно разделить на несколько этапов:

создание опорной конструкции,
приготовление декоративного состава с эпоксидной смолой,
заливка столешницы,
шлифовка и окончательная обработка.

На каждом этапе есть важные нюансы, без учета которых создать не только красивое, но и качественное изделие не получится.

Создание опорной конструкции

В качестве опорных элементов стола используют и массив дерева, и пластик, и металл. За основу для изделия нередко берут каркас или детали старой мебели.

Иногда достаточно заменить столешницу или покрыть ее несколькими слоями эпоксидной смолы с декоративными элементами, чтобы полностью преобразить интерьер.

Современно и свежо смотрятся в интерьерах столы без отдельных опор, целиком выполненные из эпоксидной смолы.

Для их создания используют стеклянную или деревянную опалубку, в которую заливают декоративный состав. Опалубку предварительно очищают и обезжиривают.

Опора для стола с эпоксидной смолой должна быть очень прочной и надежной, поскольку изделия получаются тяжелыми.

Для изготовления опоры нередко используют те же декоративные элементы, что и для основной части столешницы. Тогда они образуют единый ансамбль.

Приготовление эпоксидной смолы

Для приготовления эпоксидной смолы важно точно соблюдать пропорции основного вещества и отвердителя. В большинстве случаев они указаны на упаковке (10:4,10:6 или другие):

Если отвердителя будет больше нормы, материал окажется менее прочным, а избыток отвердителя не даст изделию застыть до конца.
После приготовления раствора его следует тщательно перемешать деревянной палочкой до однородности, а затем оставить состав на некоторое время до выхода пузырьков воздуха на поверхность.
В результате получится вязкий прозрачный раствор.

Заливка столешницы

Заливка столешницы проходит в несколько этапов. Для создания стола понадобится:

перемешать вещество деревянной палочкой до однородности,
добавить краситель и декоративные элементы,
залить основу для стола из дерева, металла или пластика,
подождать до полного затвердения не менее 24 часов.

Декоративные элементы, которые будут находиться внутри состава, лучше приклеивать к основе, чтобы они не поднимались на поверхность.

Интересно будет смотреться многослойная структура с элементами декора на каждом слое. Однако высыхания каждого слоя придется ждать сутки и более.

Изделие нельзя оставлять под прямыми солнечными лучами, так как под воздействием ультрафиолета состав может стать жидким и не застыть до конца.

Смешивать смолу и отвердитель нужно очень медленно, чтобы внутри не образовывались пузырьки. Ускорить застывание можно, повысив температуру в помещении, когда состав немного загустеет.

В зависимости от формы изделия важно подобрать консистенцию смолы. Отверстия в основе проще заполнять жидким раствором. Он не густеет в течение 20-30 минут

Он не густеет в течение 20-30 минут.

А создавать объемные элементы, рельефные поверхности удобнее из полузастывшего раствора, который по консистенции становится похожим на пластилин.

Затвердев еще больше, состав становится похожим на резину и подходит для изготовления различных объемных форм: шаров, кубов, пирамид.

Шлифовка столешницы и завершение работы

Когда эпоксидная смола полностью затвердеет, можно убрать все неровности и зачистить поверхность с помощью шлифовальной машинки.

После шлифовки деревянную часть покрывают маслом или маслом-воском, дают ему впитаться и затвердеть, а затем полируют.

Наиболее экономный вариант полировки — зачистка наждачной бумагой. Но он подойдет лишь для небольших поверхностей. Для столешниц большой площади понадобится шлифовальный круг.

Финальное покрытие изделия — глянцевый или матовый лак. Он должен быть хорошего качества, защищать от сколов и царапин, не пожелтеть от времени или солнечного света.

Меры предосторожности

Если смесь находится в жидком или вязком виде, она может быть опасна для человека, а некоторые смеси могут спровоцировать появление дерматита. Особенно опасно, когда масса очень горячая, ведь это приводит к частым ожогам и поражениям дыхательных путей. Во время работы с этим веществом необходимо следовать таким правилам безопасности:

работать с материалом можно только в специальной одежде и перчатках;
при шлифовке поверхности необходимо надевать респиратор и защитные очки;
если смесь нужно сохранить, подберите емкость с плотно закрывающейся крышкой;
если капля готовой пасты попала на кожу, немедленно смойте ее проточной водой с мылом, или воспользуйтесь денатурированным спиртом;
работайте только в хорошо вентилируемом помещении.

Как видите, эпоксидка не просто так занимает лидирующие позиции среди отделочных материалов. Это вещество отличается своей прочностью, долгим сроком службы и устойчивостью к повреждениям и износу.

Меры предосторожности с работой со смолой