Дом из газобетонных блоков. плюсы и минусы

Особенности

1. Преимущества.

Достаточная прочность искусственного камня.

Такое свойство материала значительно упрощает строительство дома.

Во-первых, газоблок при резке не крошится, в то время как для аналога из пенобетона это один из главных минусов.

Во-вторых, монтаж (крепление) навесного оборудования в доме сложностей не представляет. В этом плане газоблоки мало чем уступают кирпичам. Применительно же к пенобетону фиксация на стене дома чего-либо гораздо сложнее – только на анкера. А это не всегда удобно, так как часто требуется усиление основы, иначе вес подвесной конструкции резко ограничивается.

В-третьих, строительство дома из газобетона может вестись в несколько этажей, а вот из пеноблоков – не более чем в два.

Ровность граней.

Строгая геометрия газоблоков облегчает их подгонку по месту. Швы настолько незначительные, что влияние «мостиков холода», судя по отзывам собственников, на микроклимате в доме практически не сказывается.

Низкая теплопроводность.

Проще говоря – такой дом хорошо удерживает тепло

Если принять во внимание постоянный рост тарифов на энергоносители – еще один плюс, и немаленький. По отзывам владельцев о домах, расходы на их отопление значительно меньше по сравнению со строениями из кирпича и тем более ЖБИ. Небольшой вес газоблоков

Небольшой вес газоблоков.

Если учесть, что затраты на возведение фундамента составляют примерно ⅓ сметы, на этом этапе можно хорошо сэкономить. Более чем существенный плюс такого дома.

Сокращенные сроки.

Газоблоки имеют значительные габариты. Даже если приобрести самые маленькие, то возвести из них стены дома получится намного быстрее, чем из кирпича или древесины.

Доступная цена продукции.

Дом из газобетонных блоков по праву считается одним из лучших вариантов решения жилищной проблемы. Независимо от того, возводится он своими силами, или приобретается газобетонный дом под ключ, такое строительство относится к категории «бюджетное».

2. Недостатки газобетона.

Судя по отзывам собственников домов на тематических форумах, повышенное влагопоглощение – практически единственный минус этого камня. Но и здесь не все однозначно, так как данный недостаток газобетонных блоков несколько относительный.

Во-первых, жилые дома так или иначе снаружи оформляются. Например, при необходимости утепления строения, что для нашего климата делается практически повсеместно. Плюс – гидроизоляция дома. Следовательно, облицовка производится обязательно.

Во-вторых, такой минус дома из газоблоков аннулируется, если продуманы и правильно смонтированы свесы, оконные сливы, система водостока.

В-третьих, многое зависит от того, по какой технологии изготовлен камень. Дом из газобетона, произведенного автоклавным способом, имеет лучшие эксплуатационные характеристики. Он имеет большую плотность, значит, и влагу впитывает менее интенсивно.

Советуем изучить этот обзор проектов газобетонных домов.

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);

D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3.

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Недостатки материала

Главным минусом газоблока можно считать его высокую гигроскопичность. Под этим термином понимают способность поглощать влагу из воздуха и удерживать ее. Чтобы доказать это, можно провести небольшой опыт, взять и сравнить гигроскопичность таких материалов, как пеноблок и газоблок. Положить их в воду и подождать 12 часов. По прошествии этого времени можно будет обнаружить, что пеноблок еще плавает, а вот газоблок затонул. Узнать точно для себя пеноблок или газоблок: что лучше для строительства можно из статьи прочитав её.

Причина в том, что с завода материал увозят с влажностью 20-30%. Когда стена дома возведена, то нужно производить наружную отделку, а выполняется она только, когда все мокрее работы внутри дома окончены. Это необходимо для того, чтобы блоки могли испарять возникшую влагу. Когда внутренняя облицовка окончена, то стены должны просохнуть. Это займет где-то 1-2 отопительных сезона. Когда внешняя отделка была выполнена сразу, то на штукатурке начнут формироваться трещины, ведь возникающая влага вытесняет ее. Чтобы этого не произошло, необходимо выполнить на здании вентилируемый фасад. Но тогда вам придется затратить дополнительные денежные средства. Также свои плюсы и минусы имеет дом из газобетона.

В видео – плюсы и минусов домов из газоблоков:

Дом из газобетона своими руками в вопросах и ответах

Оценивая, какие присущи дому из газобетона плюсы и минусы, многие сталкиваются с множеством мифов, которые полезно рассмотреть для формирования адекватного мнения.

«Алюминий, используемый при производстве газобетона, негативно влияет на экологичность жилья, а известь способствует коррозии скрытой арматуры.»

В действительности, в ходе химический реакций алюминиевая паста окисляется и образует оксид алюминия – безвредное вещество, которое широко используется в хозяйстве и посуде. Известь в ходе те же реакций приобретает щелочную реакцию, что, наоборот, препятствует коррозии.

«На газобетон отзывы владельцев домов сложились таким образом, что его нельзя использовать при строительстве помещений с высокой влажностью.»

Действительно, материал боится попадания влаги. Но, мастеру достаточно приобрести грунтовую пропитку с гидрофобными свойствами и обработать кладку. Современные составы защитят газобетон от проникновения влаги, не изменяя его теплопроводности.

«При оценке готовых домов из газобетона, плюсов и минусов, отзывов, складывается мнение, что постройка будет недолговечной без наружной облицовки.»

Изначально мастер должен выбрать качественный материал – это избавит его от основных проблем

Не менее важно, чтобы на готовой коробке были закрыты окна и установлена качественная кровля, что также защитит стены от внешнего воздействия осадков. В таком состоянии объект может некоторое время простоять без отделки, но облицовку все равно рекомендовано провести

Эксплуатация домов из газоблока в регионах с неблагоприятными климатическими условиями – вопрос спорный

По существу, такой практики просто нет

Эксплуатация домов из газоблока в регионах с неблагоприятными климатическими условиями – вопрос спорный. По существу, такой практики просто нет

«При возведении дома из газобетона, минус состоит в том, что требуется возведение прочного несущего основания.»

Это правда, но при адекватном рассмотрении вопроса можно понять, что любое качественное строительство подразумевает возведение крепкой основы. Фундамент всегда берет на себя основную часть затрат, будь-то постройка дома из кирпича, монолита, кругляка. Для ячеистых блоков оптимально использовать ленточный монолитный фундамент или свайно-ростверковый – в зависимости от фактических условий местности.

«Несущая способность газоблока слишком мала и при строительстве следует использовать блоки, плотностью не менее 500-600 кг/м³.»

Необходимо понимать, что несущая способность материала оценивается не его плотностью, а классом, который позволяет определить прочность на сжатие. Для возведения несущих стен должен применяться конструкционный или конструкционно-теплоизоляционный блок. Класс по прочности такого материала не ниже В1.5, марки по плотности не выше Д700.

«Кладка на клей слишком дорогая.»

Это самое распространенное заблуждение. Дело в том, что при равнозначном объеме мешка, цементная смесь стоит дешевле. Но, практика показала, что клеевая кладка требует меньших затрат. Толщина конструктивного шва 1-3 мм, тогда как цементного раствора – до 12 мм. Легко вычислить, что расход цемента составит 156 кг/м³, клея – 15-16 кг/м³. Кроме того, клеевая кладка в 7 раз прочнее цементной и реализуется в разы быстрее. Подобные швы сокращают не только финансовые издержки, но и направлены н поддержание оптимального теплового режима в доме.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Расчет количества материала на дом

Прежде чем приступать к строительству, необходимо рассчитать объем материалов. Делать это нужно с учетом особенностей кладки при разной погоде – зимой или летом, в разной местности – низменность, крутой склон, и прочих факторов.

Арматура для усиления газобетонной кладки

Горизонтальное рамирование

Кладка газобетонных блоков выполняется с армированием. Исключением выступает лишь простая одноэтажная постройка с длиной стен менее 5 м. Различают горизонтальное и вертикальное армирование.

Газобетон хотя и обладает достаточной несущей способностью и не дает сильной усадки, нестоек к нагрузке на изгиб. Поэтому при подвижках грунта или основания в толще материала появляются трещины. Впоследствии они выходят на поверхность, а стена разрушается. Чтобы избежать этого, применяют горизонтальное армирование: в поверхности блока вырезают бороздки (штробы) и укладывают в них стальные прутки – арматуру. Диаметр последней составляет 0,02% от толщины кирпича.

Количество арматуры рассчитывают исходя из высоты здания и других параметров:

обязательно армируется первый ряд и последний перед перекрытием;
усиливается каждый 4 ряд в стене, длина которой достигает 6 м и выше;
армируется подоконное пространство и дверной проем.

При расчете учитывают и количество штроб. Если блок кладут на узкую сторону – легкая постройка, штробу делают 1. Если стена толстая, проделывают 2 бороздки и укладывают 2 прутка.

Вертикальное армирование

Вертикальное армирование связывает фундамент с перекрытием. В нем необходимость возникает, если дом строится в сейсмически активном районе, расположен на склоне, в регионе часты бури и ураганы.

По правилам усиление выполняется не по мере кладки, а после того как стена возведена. Под арматуру в поверхности вырезают бороздки, укладывают прутки и связывают с верхним и нижним поясом. Под вертикальные элементы в фундаменте ставят анкеры. Углы усиливаются обязательно. Также армированию подлежат дополнительные архитектурные элементы.

Газобетонные блоки

Для ориентировочного расчета можно воспользоваться онлайн калькультором

Расчет газоблока для укладки проще всего выполнить, используя специальный калькулятор на сайте. Вычисления несложны, можно сделать их и вручную. Учитывается:

толщина стены – она определяет метод кладки: в 1 ряд, в 2 ряда, тычком, на постель; размеры газоблока – они отличаются у разных производителей, да и блоки для стены и перегородки имеют разные габариты;
площадь стены за вычетом оконных и дверных проемов;
размеры архитектурных элементов – колонны, выступы;
высота здания.

Расчет газобетона завершают, увеличив итог на 10–15% – на бой и ошибки кладки. Затем число блоков пересчитывают на кубы – так удобнее.

Советы и рекомендации

Вот несколько советов и рекомендации по выбору и использованию газобетонных блоков:

Выбирайте материалы от проверенных производителей;
Чтобы определить оптимальные параметры материала и их количество лучше всего обратиться к специалистам;
Во время покупки блоков обязательно проверяйте их на наличие повреждений, а также геометрию;
Газобетон очень впитывает влагу, поэтому его необходимо хранить в сухом месте под навесом или в закрытых помещениях. При хранении на открытом воздухе материал может намокать и потерять свои свойства;
Для резки газобетона используйте специальные инструменты, такие как пилы с алмазным напылением или специальные режущие диски для болгарки. Это поможет получить ровные и точные срезы;
При монтаже газобетонных блоков используйте специальный клей, который предназначен для работы с газобетоном. Убедитесь, что клей равномерно распределен и уровень блоков соответствует требованиям проекта.

Также рекомендуется проводить укрепление, армирование материала.

Итак, газобетон – это материал, который часто выбирают для строительства домов. Он обладает отличной паропроницаемостью, легкостью и практичностью монтажа

Важно лишь правильно выбрать материал и провести строительство

2 Размеры, технические характеристики

В зависимости от геометрической формы все газоблоки классифицируются на три разновидности — стеновые, перегородочные и U-блоки для перемычек. Cтеновые блоки имеют стандартную прямоугольную форму, они выпускаются в следующих типоразмерах:

высота — 250 мм;
толщина — 200, 300, 400 мм;
длина — 500, 600 мм.

Размеры газобетонных блоков перегородочного типа:

высота — 250 мм;
толщина — 100, 150 мм;
длина — 600 мм.

Стеновые и перегородочные блоки

Размеры U-блоков (используются для монтажа перемычек и монолитных армопоясов):

высота — 250 мм;
толщина — 200, 300, 400 мм;
длина — 500 мм.

U-блоки

Технические характеристики материала непосредственно зависят от его плотности, которая влияет на все параметры — от прочности до теплоизоляционных способностей. Рассмотрим технические характеристики наиболее распространенной марки газоблока D600:

прочность на сжатие — B3.5;
коэфф. теплопроводности — 0.14 Вт/мС;
усадка — не превышает 0.3 мм/м;
кофф. паропроницаемости — 0.16 мг/мчПа;
класс морозостойкости — F50;
коэфф. сопротивления к осевому сжатию — 3.3, к растяжению — 0.41.
модуль упругости — 2.5 МПа.

При выборе блоков необходимо учитывать такие факторы как однородность структуры ячеек и цвета, отсутствие на поверхности изделия микротрещин и масляных пятен, соответствие фактических размеров проектным, ровность поверхности — это свидетельствует о качестве изделия.

2.1 Технология кладки

Кладка стен из газоблоков, в идеале, должна выполняться при температуре от +5 до +25 градусов. При более высокой температуре поверхность блоков нужно увлажнять водой, а при работе на морозе — использовать специальный клей с противоморозными присадками.

Между фундаментов и первым рядом кладки необходимо уложить рулонной гидроизоляцию из пергамина или рубероида. Если на поверхности фундамента присутствуют неровности, нужно выровнять их слоем цементно-песчаного раствора (пропорции 1 к 3). Первый ряд кладки должен формироваться максимально тщательно, его горизонтальность значительно облегчит все последующие работы.

Гребенка для разравнивания раствора

Наносить кладочный раствор либо клей на поверхность блоков рекомендуется с помощью специальной зубчатой гребенки. Максимальная толщина шва кладки — 3 мм. Сама кладка выполняется с перевязкой на половину блока. Если из шва выступает раствор, то его нужно удалить с помощью мастерка, а не растирать по поверхности.

Армирование является обязательным для первого ряда кладки, нижних рядов под оконными проемами и опорными перемычками, также необходимо армировать каждый 4 ряд кладки. Армирование можно выполнять с помощью арматуры (допускается использование стеклопластиковых стержней) либо сетки.

Штробирование газоблока

Сетка предпочтительный вариант, так как с ней проще работать. Укладывается сетка в предварительно сформированные штроборезом пазы, заполненные кладочным клеем. Сетка должна быть вдавлена в канавки так, чтобы она не выступала из заполнителя. Минимальное расстояние между торцом блока и крайним пазом — 60 мм.

Экологическая безопасность

Популярность газобетона, помимо всего прочего, определяется его абсолютной безопасностью для здоровья человека. Радиоактивность его составляет всего 54 Бк/кг при норме 370 Бк/кг. Для сравнения: обычные бетоны имеют средний показатель в 80–90 Бк/кг.

Не входит в состав этого материала и никаких опасных для здоровья химических веществ. Цемент и известь — вполне экологичные компоненты. Алюминиевый же порошок, используемый при изготовлении газобетона, в блоках находится в связанном состоянии.

Состав газобетона

Таким образом, газобетонные блоки, современный экономичный строительный материал, для строительства жилых и хозяйственных сооружений подходят очень даже неплохо. По сравнению с многими другими видами бетонов характеристики они имеют просто превосходные. Дом же с их использованием можно возвести очень комфортный, красивый, тёплый и долговечный.

Что лучше газобетон или пенобетон?

Подобно газобетону, пенобетон является ячеистым бетоном и имеет аналогичные преимущества.

Основное отличие пенобетона от газобетона заключается в его недостатках:

теплоизоляционные показатели. Такой показатель у обоих материалов высокий, но при снижении пористости, снижается теплоизоляция. Из-за того, что у газоблоков текстура имеет больше ячеек, то они отличаются лучшими изоляционными качествами;
простой монтаж, транспортировка и небольшая масса обоих материалов, но газоблоки более практичные в обработке, легко сверлятся и пилятся;
стоимость газоблоков ниже, чем пеноблоков из-за низкой себестоимости;
прочность газобетонных блоков выше, чем у пеноблоков благодаря применению газообразователя. Это влияет на быстроту твердения цементного раствора;
водостойкость у обоих материалов недостаточна, поэтому они нуждаются в усилении разными составами для повышения этого показателя. Но у газобетона выше воздухопроницаемость и влагоотведение.

Сравнение газобетона с пенобетоном, видео:

Исходя из приведенного сравнения, потребитель сам может решить, что лучше — газобетон или пенобетон.

Сравнение газобетонных блоков с другими материалами

Полистиролбетон – это легкий бетон, в структуре которого имеются полистирольные шарики. Гранулы придают материалу теплоизоляционные качества и эластичность.

Из-за искусственного происхождения, полистирол является пожароопасным и неэкологичным. Материал отличается коротким сроком эксплуатации.

Кирпич является известным материалом для постройки домов. Определить, что лучше – кирпич или газобетон, поможет их сравнение.

Цена за квадратный метр стены из кирпича дороже, чем из газобетона.
Кирпич относится к тяжелым материалам, для погрузки и транспортировки которого требуется специальное оборудование.
Масса кладки из кирпича повышает расходы на сооружение фундамента.
Параметры и форма одного кирпича предусматривают высокие трудозатраты.
У кирпича имеются и преимущества (пожаростойкость и экологичность).

Перед выбором что лучше – газобетон или кирпич, следует учитывать усадку фундамента кирпичных домов в первые года.

Керамзитобетон также уступает газоблоку более высокой массой. В зависимости от объема компонентов (гравия, щебня и др.), варьируются теплоизоляционные показатели и прочность керамзитобетона. Материал отличается высокой массой, что повышает расходы на транспортировку.

Для строительства керамзитобетонного дома, не подойдет облегченный фундамент. Стоимость керамзитобетона в 1,5 раза выше, чем стоят стеновые газобетонные блоки. Другим недостатком керамзитобетона является неудобство в обработке. Для разрезки блока применяется пила, но могут появиться трещины или сколы.

Самым экологичным материалом является дерево. Но для защиты древесины от вредителей и разрушения необходимо проводить специальные обработки, что связано с дополнительными затратами и изменением внешнего вида.

Деревянные постройки легко возгораются. Поэтому дерево подходит для малоэтажного строительства, а газобетон можно применять в возведении многоэтажных каркасных объектов.

Какой газобетон купить?

Газобетон предоставлен в продаже нескольких видов и марок, разных размеров. Вид блоков подбирают для конкретной цели: под утепление, под возведение несущих или обычных стен. Под утепление стен используют газобетон с высоким показателем теплозащиты: Д250 – Д500. Их небольшой размер делает кладку менее прочной. Для постройки обычных простых зданий не выше одного этажа используют блоки Д600.

Дома и коттеджи с большим количеством этажей строятся с использованием блоков размером от Д900 до Д1200. Размер большой, поэтому они более прочные. Большой вес такого размера требует использование специальной техники – это можно считать небольшим минусом.

Газобетон представлен не только в виде стандартных блоков. Есть такие его разновидности:

Паз-гребень – блоки имеют дополнительные углубления для прочного крепления камня. Такая система позволяет скрепить блоки между собой без дополнительного использования клея. Здания возводятся быстрее.
Перегородочные и стеновые пустотные – используют при возведении стен внутри здания.
U-образные перемычки для перекрытия потолков. Часто используют вместо балок, опор для дверных проемов.
Т-образные армированные балки для возведения потолка используют вместе с Т-образными блоками.

Плюсы и минусы газобетона для строительства дома

Газобетон относится к одной из разновидностей ячеистого бетона, в состав которого входит: известь, песок, цемент, газообразующие реагенты и вода. Вследствие воздействия на строительную смесь газообразующего реагента, в качестве которого обычно выступает алюминиевый порошок, материал получает большое количество пор внутри (пустот в виде пузырьков).

С одной стороны, это является неоспоримым преимуществом строительства из газобетона, поскольку в пустотах надолго задерживается воздух, что положительным образом сказывается на теплоизоляционных свойствах материала. С другой стороны, из-за пустот в газобетоне, существенно снижается плотность, а соответственно и механическая прочность материала.

Микропоры внутри газобетона могут достигать 3 мм в диаметре. Вследствие этого данный материал имеет низкую теплопроводность и может быть использован в качестве утеплителя. Кроме того, стены дома из газобетона допускается не утеплять, но вот отделке снаружи их нужно подвергать обязательно. Всё дело в высоком влагопоглощении газобетона из окружающей среды, о чём будет рассказано несколько позже.

Газобетон и его модификации

Автоклавный газобетон выпускается в трех основных модификациях:

D400 B2,5;
D500 B3,5;
D600 B3,5–5.

Газобетон D400 B2,5 имеет самую маленькую теплопроводность, из-за чего он нередко используется в качестве утеплителя. Более прочные марки газобетона, такие как — D600 B3,5–5, например, обладают более высокой теплопроводностью, вследствие чего строение требует утепления для зимнего проживания в нём.

Если говорить про теплопроводность газобетона в цифрах, то данный материал имеет следующие показатели в зависимости от модификации:

D600 — 0,14 Вт/(м•°С);
D500 — 0,12 Вт/(м•°С);
D400 — 0,096 Вт/(м•°С).

При этом целесообразно заметить, что теплопроводность газобетонных блоков увеличивается в случае воздействия на них влаги. Вот почему стены дома из газобетона следует защищать от негативного воздействия атмосферных осадков.

Преимущества газобетона

Кроме низкой теплопроводности, газобетон имеет и ряд других, не менее важных преимуществ:

? Газобетон не горит! Одним из важнейших критериев при выборе строительного материала для стен, является параметр их пожаробезопасности. И если недостатком древесины для строительства дома считается её хорошая горючесть, то газобетон, наоборот, абсолютно не подвержен воздействию пламени.
? Можно сэкономить на утеплении дома — стены из газобетонных блоков прекрасно удерживают тепло. Поэтому можно смело отказаться от утепления газобетонного дома, чего не скажешь о строениях из кирпича, бетона или шлакоблока.
? Невысокую стоимость — сам по себе газобетон имеет доступную стоимость, плюс идеальные геометрические формы этого материала дают возможность использовать клей для укладки, что существенно сокращает стоимость и скорость выполнения строительных работ.

? Высокая скорость строительства дома — данное преимущество достигается за счет того, что газобетон очень лёгок в обработке, а его укладку можно производить на специальный клей. Кроме того, как было сказано ранее, благодаря идеальной геометрии, газобетонные блоки очень легко укладывать. Сюда же можно добавить и лёгкий вес газобетона, что также даёт возможность существенно сократить сроки строительства дома.
? Безвредность материала — газобетон имеет минимальный радиационный фон. Несмотря на то, что в составе газобетона используется алюминиевый реагент, при производстве блоков он превращается в абсолютно безвредный оксид алюминия, который не представляет никакой угрозы для человеческого здоровья.

При этом стоит заметить, что и недостатков у газобетона предостаточно.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

за два года – если она толщиной 200 мм;
за 2,5 года – 300 мм;
за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.